TUBERIAS ESPECIALES

Es también llamado Acero Galvanizado, pues su fabricación se hace mediante el proceso de templado de acero, este sistema que permite obtener una tubería de hierro de gran resistencia a los impactos y de gran ductilidad.

En razón de que su contenido de carbón es menor que el del Hierro Fundido su resistencia a la oxidación y a la corrosión es menor. Mediante el proceso de galvanizado se da un recubrimiento de zinc tanto interior como exteriormente, para darle protección contra la corrosión.

En base a sus características, esta tubería es recomendable para instalarse superficialmente, ya que presenta una resistencia a los impactos mucho mayor que cualquier otra, pero no resulta conveniente su instalación enterrada en zanja debido a la acción agresiva de suelos ácidos y el establecimiento de corrientes iónicas por la presencia de dos metales, Fe y Zn.

Puede considerarse una superficie interior un poco más lisa que Hierro Fundido, aunque generalmente, para efectos de diseño, se usan valores de C similares (100-110). Su utilización está indicada principalmente en líneas de aducción, con terrenos accidentados o rocosos donde los costos de excavación pueden hacer prevalecer la utilización de tubería colocada sobre la superficie (soportes).

VENTAJAS TUBERIAS DE HIERRO GALVANIZADO (HG)

• • Reemplazó al PLOMO
• • Se utiliza en algunos generales y sistemas contra incendio interiores
• • Sistema de unión Roscado
• • Material económico y con baja dilatación

DESVENTAJAS TUBERIAS DE HIERRO GALVANIZADO

• • Ningún otro material empleado en instalaciones de conducción de fluidos alcanza las cotas de resistencia mecánica que tienen los tubos de acero y los accesorios de fundición maleable.
• • Pesado
• • Sistema de unión lenta y de calidad aleatoria según el herramental disponible.
• • Sólo disponible en barras.
• • CORROSIÓN E INCRUSTACIONES

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

Los recubrimientos galvanizados tanto exteriores como interiores, que se obtienen por inmersión en caliente en baño de zinc sobre los tubos de acero y accesorios de fundición maleable, proporcionan una protección muy eficaz al metal de base contra la corrosión.

RESISTENCIA AL FUEGO

El tubo de acero y el accesorio de fundición maleable son entre los materiales empleados en conducción de fluidos los de menor coeficiente de dilatación lineal, por lo que serán los que menos problemas detenciones y deformaciones presenten.

Su punto de fusión, muy superior al del resto de materiales, les permite mantener sus características mecánicas a temperaturas muy por encima de las que soportarían los demás.

La Tubería de acero al carbón es utilizada en gran cantidad de aplicaciones Industriales son adecuadas para transportar fluidos abrasivos, corrosivos (como el petróleo, acido, aceites y más), pero también es utilizado en la construcción en ductos de agua, y dentro de las viviendas para conducción de agua y gas.

 Existen dos tipos básicos de tubería de acero al carbón con sus diferentes características cada una:

Tuberías de acero al carbón con costura:

Terminado - Negra o Galvanizada.

Extremos - Biselados o Roscados.

Longitud - de ¼” hasta 4” a 6.40 metros. De 6” hasta 24” a 6.20 metros aproximadamente.

Tipo de costura - Recta o Longitudinal y Helicoidal o espiral. (La helicoidal usualmente se maneja en diámetros arriba de 24”).

Espesores - Cedula 40, estándar, 80 y XS los más comunes. Usualmente el cedula estándar es equivalente a 3/8” de espesor o .375 mm, así como el XS es a ½” o .500 mm.

La costura - La costura se refiere al soldado que recibe la placa al ser rolada para dar forma a la tubería. Es una especie de cicatriz que el tubo tienen debido al proceso de soldado que recibe que usualmente es eléctrico o ERW.

Normas - La norma más común que tiene esta tubería es la A53 sin embargo maneja otras normatividades de acuerdo a su aplicación y que tendrán que ser especificadas al momento de solicitarlo.

Tuberías de acero al carbón sin costura:

Terminado - Negra.

Extremos - Biselados o Lisos.

Longitud - Irregular en todas sus medidas.

Espesores - Cedula 40, estándar, 80 y XS los más comunes. Usualmente el cedula estándar es equivalente a 3/8” de espesor o .375 mm, así como el XS es a ½” o .500 mm.

Sin Costura - Esta tubería no tiene un proceso de soldado por lo cual no tiene una costura. Por sus características se considera tener mayor resistencia que la tubería con costura sin embargo esto es solo en algunas aplicaciones específicas.